减少机收环节损失的措施玉米收获机在进入地块收获前，必须先了解地块的基本情况：玉米品种、种植行距、密度成熟度、最低结穗高度、果穗下垂及茎秆倒伏情况，是否需要人工开道、清理地头、摘除倒伏玉米等，以便提前制定作业计划。对地块中的沟渠、田埂、通道等予以平整，并将地里水井、电杆拉线、树桩等不明显障碍安装标志，以利安全作业。根据地块大小、形状，选择进地和行走路线，以便利于运输车装车，尽量减少机车的进地次数。

　　玉米收获过程中，应选择正确的作业参数，并根据自然条件和作物条件的不同及时对机具工作参数进行调整，使玉米联合收获机保持良好的工作状态，降低机收损失，提高作业质量。

　　（1）选择作业行走路线。玉米收获机作业时保持直线行驶，在具体作业时，机手应根据地块实际情况灵活选用。转弯时应停止收割，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，不要边收边转弯，以防因分禾器、行走轮等压倒未收获的玉米，造成漏割损失、甚至损毁机器。

　　（2）选择作业速度。收获时的喂入量是有限度的，根据玉米收获机自身喂入量、玉米产量、植株密度、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度。通常情况下，开始时先用低速收获，然后适当提高作业速度，最后采用正常作业速度进行收获，注意观察扶禾、摘穗机构、剥皮机构等是否有堵塞情况。当玉米稠密、植株大、产量高、早晚及雨后作物湿度大时，应适当降低作业速度。晴天的中午前后，秸秆干燥，收获机前进速度可选择快一些。严禁用行走挡进行收获作业。

　　（3）调整作业幅宽或收获行数。在负荷允许、收割机技术状态完好的情况下，控制好作业速度，尽量满幅或接近满幅工作，保证作物喂入均匀，防止喂入量过大，影响收获质量，增加损失率、破碎率。

　　（4）保持合适的留茬高度。留茬高度应根据玉米的高度和地块的平整情况而定，一般留茬高度要小于80mm，既保证秸秆粉碎质量，又避免还田刀具太低打土过大，造成损坏。如安装灭茬机时，应确保灭茬刀具的入土深度，保证灭茬深浅一致，以保证作业质量。定期检查切割粉碎质量和留茬高度，根据情况随时调整。

　　（5）调整摘穗机构工作参数。摘穗型玉米收获机:对于摘穗辊式的摘穗机构，收获损失略大，籽粒破碎率偏高，尤其是在转速过低时，果穗与摘穗辊的接触时间较长，玉米果穗被啃伤的几率增加；摘穗辊转速较高时，果穗与摘穗辊的碰撞较为剧烈，玉米果穗被啃伤、落粒的几率增加；因此应合理选择摘穗银转速，达到有效降低籽粒破碎率，减少籽粒损失的目的。当摘穗辊的间隙过小时，碾压和断茎秆的情况比较严重，而且会有较粗大的秸秆不能顺利通过而产生堵塞；间隙过大时会啃伤果穗，并导致掉粒损失增加。因此，摘穗辊间隙应根据玉米性状特点进行调整，适应不同粗细的茎秆、果穗，以减少果穗、籽粒的损失。

　　（6）调整拉茎辊与摘穗板组合式摘穗机构工作参数。2个拉茎辊之间及2块摘穗板之间的间隙正确与否对减少损失、防止堵塞有很大影响，必须根据玉米品种、果穗大小、茎秆粗细等情况及时进行调整。拉茎辊间隙调整：当茎秆粗、植株密度大，作物含水率高时，间隙应适当大此，反之间隙应小些。间隙过大时拉茎不充分、易堵塞，果穗损失增大；间隙过小，造成咬断茎秆情况严重。拉茎辊间隙是指拉茎辊凸筋与另一拉茎辊凹面外圆之间的间隙，一般取10～17mm。摘穗板工作间院的调整：间隙过小，会使大量的玉米叶、茎秆碎段混入玉米果穗中，含杂较大；间隙过大，会造成果穗损伤、籽粒损失增大。应根据被收玉米性状特点找到理想的摘穗板工作间隙。

　　（7）调整剥皮装置。对摘穗剥皮型玉米收获，应试割后，一要通过调整，使剥皮辊间预紧压力适中。如果预紧压力过大，则籽粒损伤率、落粒率加大；二要通过调整，使压送器与剥皮辊之间的间距适宜。间距过小时，玉米果穗与剥皮辊的摩擦力大、剥净率高、单果穗易堵塞，果穗损伤率、落粒率均高；剥皮辊倾角一般取10°～12°，若倾角过小，则果穗作用时间长，损伤率、落粒率均高。

　　（8）调整脱粒、清选等工作部件。对玉米籽粒收获，脱粒滚筒的转速、脱粒间隙和导流板角度的大小，是影响玉米脱净率、破碎率的重要因素。在保证破碎率不超标的前提下，可通过适当提高脱粒滚筒的转速，减小滚筒与凹板之间的间隙，正确调整入口与出口间隙之比等措施，提高脱净率，减少脱粒损失和破碎。清选损失和含杂率是对立的，调整中要统筹考虑。在保证含杂率不超标的前提下，可通过适当减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置等，减少清选损失。作业中要经常检查逐稿器机箱内秸秆堵塞情况，及时清理，轴流滚筒可适当减小喂入量和提高滚筒转速，以减少分离损失。

　　（9）收割过熟作物。玉米过度成熟时，茎秆过干易折断、果穗易脱落，脱粒后碎茎秆增加易引起分离困难，收获时应适当降低作业速度，适当调整清选筛开度，也可安排在早晨或傍晚茎秆韧性较大时收割。则果穗作用时间长，损伤率、落粒率均高。