前 言
玉米是我国三大主要粮食品种之一，产量占全国总产量的1/4，在我国粮食生产和经济发展中占有重要地位。目前，我国已形成三大玉米主产区，东北的黑、吉、辽、内蒙古，黄、淮海的晋、冀、鲁、豫和西北的陕、甘、宁、新等省、自治区。东北地区年种植玉米面积为800万公顷，产量4200万吨左右，约占全国玉米总产量的40%。玉米种植面积吉林省约286.7万公顷，黑龙江省约253.3万公顷，辽宁省约160万公顷，吉林省在东北三省中位居第一。随着国家实行购机补贴政策和在我省建设玉米全程机械化示范区，农民对玉米生产机械需求的日益增长，推进玉米生产全程机械化已提到日程上来。
为配合玉米全程机械化示范区的建设，由省农委批准我单位实施《玉米全程机械化技术推广》项目。根据这两年项目实施的情况，结合我省新增的玉米生产机具和重点推广的农业、农机技术，针对农机手的的实际需要，我们选择五十五个全程机械化关键技术问题，组织人员编写了《玉米全程机械化技术推广问答》，供县（市）、区农机部门、广大机手在技术培训与生产作业中参阅。
1、玉米生产全程机械化主要包括哪些环节？
玉米生产全程机械化是指在玉米种植的全部生产环节，耕整地、播种、施肥、植保、中耕、收获以及运输、脱粒都使用机器作业。从我省玉米生产特点看，主要包括：机械耕整地、机械精量播种、机中耕、机械植保、机械深施肥、机械秸秆粉碎还田、机械收获和机械脱粒技术几个环节，重点以耕、播、收作业，综合计算玉米生产全程机械化程度。一般单项作业平均水平达到85～90%以上可以称为实现玉米生产全程机械化。
2、玉米生产中拖拉机作业应遵循的安全要求？
安全生产是玉米机械化作业应遵循的第一原则。拖拉机配挂农具在田间作业时，要注意依据以下10点要求进行安全生产作业：
（1）、农具挂接必须牢固，悬挂农具上严禁站人；
（2）、拖带农具时严禁高速行驶或急转弯；
（3）、拖带农具经过人群集中地点时，除减速外，严防其他人偷爬农机具；
（4）、作业中，在农具未提升前严禁转弯；
（5）、农具在升起时，在没有锁紧或垫稳前，任何人不得在农具下面调试或排除故障；
（6）、机车未停稳和未截断动力时，严禁机手等人清理农具上的杂物；
（7）、过沟、过田埂、下坡时低速小油门行驶；
（8）、装有防滑轮作业过高田埂、上坡时，应倒退行驶；
（9）、操作人员要注意休息，严禁疲劳驾驶，尤其是在晚间作业，更不允许连续工作超过八小时；
（10）、每天作业结束后，要对作业机具进行全面检查、调试和保养。
3、拖拉机节能新技术主要有哪些？
油料是玉米机械化生产作业的主要投入成本。为降低生产作业成本，增加经济收入，环保节油，要注意运用拖拉机节油的有关新技术措施。
（1）、柴油机检测仪 柴油机检测仪是一种优化调测技术的仪器，其结构简单，携带和操作方便，使用效果好，能在检测的基础上对气门间隙、配气相位、喷油压力和供油提前角等进行调整，调整后一般可使功率提高10％～20％，油耗下降5％～10％。对于一些磨损已达极限的零件，还能作出明确的诊断，以便及时更换。一般县（市）、区农机推广，监理部门或一些修理网点可以提供这项服务。
（2）、惯性增压节油技术 惯性增压是利用柴油机进气管内气流的惯性和波动效应，增加进入气缸的空气量。它不需要专门的增压设备，只需将柴油机的进气管适当加长，并在滤清器内加装与气缸容积相等的一个圆筒即可。采用这种办法可提高功率10％～20％，油耗可下降3％～8％，并能改善排气烟色，是一种既节约能源又减少环境污染的可行办法。 惯性增压技术使发动机在额定功率或超负荷情况下工作时有较好的节油效果，功率也明显提高；但在轻负荷时的节油效果不明显。这项技术一般运用在中小型拖拉机上。
（3）、柴油机负压节油技术 负压节油技术是通过降低机油箱（油底壳）内气体压力，并保持一定的负压值，以达到降低柴油机机油消耗量的一种技术措施。按国家标准，机油的正常消耗量在额定功率时一般不大于6.68g，但实际上，不少柴油机机油消耗率高达13.6～27.2g，占主燃油消耗量的5％，个别的甚至达到25％。机油消耗量高的主要原因是由于机件磨损，间隙增大，尤其是活塞、缸筒、活塞环磨损以后，部分燃烧后的废气窜入曲轴箱内，使曲轴箱内的机油升温、增压、变稀、变质，既增加了机油发生渗漏的可能性，也增多了在柴油机吸气和压缩行程时泵向气缸的机油量，亦即增大了机油消耗量。若加上负压装置后，即可加大曲轴箱内的负压值，减小活塞、活塞环的泵油作用。负压装置的原理是，利用进气行程缸内形成的负压，通过迷宫式气道、塑料管，将曲轴箱内具有较高压力的废气吸入气缸，使其中未燃烧的油料继续燃烧作功，从而降低了油料消耗。
（4）、金属清洗剂 金属清洗剂是我国近些年来研制和推广的一种水基化学清洗剂，其去污能力强。一般1kg原液（或固体）可代替8～12kg汽油，是一项很好的以水代油的节能措施，适宜农机户使用。金属清洗剂的主要成分是表面活性物质，也是清洗去污作用的主体。表面活性剂的分子分为两部分，一部分是积极的，可溶于水，叫亲水基；另一部分是非积极的，不溶于水，叫憎水基。憎水基有亲油的性质，在洗涤过程中，与金属表面上的污垢接触后，其一端吸引污垢中的油脂，并渗透插入油滴中，产生润湿作用，使污垢颗粒粉碎成胶体大小的粒子，分散在水中。而溶于水的亲水基的一端从油滴外表面插入水中，把油滴包裹在水中间，经摩擦、振动，使大油滴分散成小油珠，从而降低污垢在金属表面的附着力。表面活性剂的分子既和污垢表面接触，又和金属表面接触，由于活性物质与金属表面的吸附力远小于污垢在金属表面的吸附力，所以油垢很容易脱离金属表面，分散入水中形成乳浊液，从而达到洗涤的目的。 水基金属清洗剂的使用方法很简单，只需将其溶解在水中即可。用过的清洗剂液体，澄清去掉污垢后仍可继续使用。清洗液在室温下即可使用，但随温度升高清洗能力也增强。这种清洗剂的不足之处是：零件清洗后存放时间不宜过长，否则必须采取防锈措施，以免零件生锈。另外，对柱塞副、出油阀副以及喷油器的针阀副等精密偶件不能用这种清洗剂清洗，因此目前还不能用水基清洗剂完全代替用油清洗。
4、拖拉机田间作业的维护保养方法？
拖拉机在工作一定时间后，由于运转、摩擦、震动及负荷的变化，不可避免地要产生各部连接件的松动，零件的磨损、腐蚀、疲劳、老化以及杂物堵塞现象，结果会使机车马力下降，耗油增加，工效降低，各部件失调，甚至损坏。为使机车经常处于良好的技术状态，延长其使用寿命，就必须及时地对机车各零部件进行检查、清洗、润滑、紧固、调整或更换某些零件等一系列技术维护措施。
（1）、定期检查前轮定位和转向装置的技术状态。定期对前轮定位、前轮轴承间隙、转向装置进行检查调整，是减轻轮胎磨损，减少行走部件变形损坏的重要措施。应按照各型拖拉机的要求数值进行检查，必要时予以调整。尤其是对前轮前束、前轮轴承间隙、转向节主轴固定螺母和横拉杆固定螺母处更要特别注意。
（2）、严格按操作规程作业。起步要平稳，在田间和不平的道路上应低速行驶，不要高速超越田埂、沟渠及高速急转弯，运输作业时保持中速行车，尽可能避免紧急制动，要根据负荷大小选择合适的挡位，不要经常使拖拉机超负荷作业。
（3）、保持正常轮胎气压和履带张紧度。气压过高，缓冲作用减弱，拖拉机振动加剧，容易损坏机件和引起驾驶员疲劳；田间作业时气压大，附着性能变坏，会增大下陷量和滚动阻力，过高的气压遇到冲击时甚至会引起内胎爆裂。气压过低，轮胎变形大，增加了行驶阻力，且使轮胎发热，加速老化和损坏。轮胎气压应随季节、气温及作业条件等情况适当选择。履带拖拉机的履带过紧过松都会使履带板、履带销和轮子加速磨损，严重时会出现脱轨、卡轨，造成机件损坏。
5、拖拉机田间作业转移的安全要点？
拖拉机在田间行走或田间转移过程中，常常会遇到过沟渠、爬田埂、越泥泞以及陷车、飞车、翻车等情况。为保证田间作业安全，驾驶员应能正确掌握这些常见问题的处理方法。
（1）、过沟渠。一般深而宽的沟渠先填平或用跳板铺垫后再通过；浅而窄的沟渠可用低速档斜驶通过，即拖拉机机身与沟渠成一定斜角，让拖拉机左右前轮和左右后轮依次通过以减轻机车振动冲击，若受地形所限必须直驶通过时，则先让前轮缓缓下沟，然后加油门让前轮上沟再让后轮缓缓下沟，最后再加大油门让后轮上沟，若拖拉机牵引农具，应先将农具调到最高运输位置；悬挂农具时，应调整限位链，防止农具左右摇摆，并压下油缸定位阀，以免油管内产生高压冲击而爆裂；后轮越沟时，不得猛抬离合器踏板，以防拖拉机翘头。手扶拖拉机过沟时，应用跳板铺垫或填平沟渠；也可将发动机熄火，摇转曲轴通过。
（2）、爬田埂。一般较低的田埂可直驶或斜驶通过，通过方法与过沟渠相似，若田埂较高且陡，或拖拉机从较低的梯田向较高的梯田转移，应先在田埂上填土垡、石块等，或用跳板引导，用低档缓缓通过，以免拖拉机翘头或纵向翻车。下田埂时，或从较高的田块向较低的田块转移时，也应在埂下垫物或铺跳板引导，悬挂农具的，应用前进档低速下埂。
（3）、越泥泞。拖拉机在松软潮湿的田块中作业时，若田中有积水，应先绕着走，先耕没有积水的部分，并尽量减少农具的耕幅和耕深，降低牵引力，以免打滑陷车。通过泥泞道路时，应稳住方向，尽量选择干硬路面和已有车辙中行驶，并降低车速，尽量少用制动，避免使用紧急制动，以防机车侧滑横甩；若路中坑洼积水较深，应先填平后通过。
（4）、陷车。当拖拉机驱动轮打滑陷车时，应立即停车，升起农具，不得盲目加油门前冲后撤，否则会越陷越深，这时应用木板、石块、柴草等物垫在后轮下，用低速档驶出；如果拖拉机半边驱动轮打滑，也可结合差速锁驶出。注意，在驶出滑陷区过程中切不可停车，因为机组在起步时需较大的牵引力，停车后重新起步会使拖拉机再次陷车。手扶拖拉机陷车时，可挂低档，减压摇转曲轴使拖拉机驶出陷坑；若手扶拖拉机防滑铁轮陷入田间泥中，可用长竹杠穿过防滑轮辐条，摇转曲轴，利用竹杠的支撑作用使驱动轮（防滑轮）驶出泥坑。
飞车。拖拉机在田间作业中突然飞车时，应立即关死油门，同时加大拖拉机负荷（如不摘档制动或加大农具耕深），将拖拉机憋熄火。切不要摘档停车，否则发动机负荷减轻转速还会急剧升高，若拖拉机在停驶中飞车，应立即关闭发动机油门，松开高压油管螺母，或用毛巾、旧布堵死滤清器进气口，或扳动减压手柄使发动机熄火。熄火后，应仔细查找故障原因并予以排除。
6、大马力轮式拖拉机技术操作常识？
使用大马力轮式拖拉机要掌握以下常识：
（1）、禁止起步猛抬离合器。应缓慢地松开离合器踏板，同时适当加大油门行驶。否则会造成离合器总成及及传动件的冲击，甚至损坏。
（2）、副离合器不能长期拉起(分离)，否则会引起离合器早期损坏。应引起注意。
（3）、拖拉机严禁挂空档或踏下离合器踏板滑行下坡。
（4）、拖拉机的转向 拖拉机转向时应减小油门或换到低档位时，切不可使用单边制动作急转弯。
（5）、拖拉机的换挡及工作速度选择会造成对离合器总成在拖拉机行驶速度降低时，操纵方向盘实现转向。拖拉机高速行驶，正确选择拖拉机工作速度，不但可以获得最佳生产率和经济性，并可以延长拖拉机使用寿命。拖拉机工作时，不应经常超负荷，要使发动机具有一定的功率储备。拖拉机田间工作速度的选择应使发动机处于80％左右负荷下工作为宜。
（6）、拖拉机差速锁的使用。拖拉机工作时，差速锁一般保持分离状态。当拖拉机后轮单边打滑严重时．(或陷入坑中时)，应踏下差速锁控制踏板，并保持在这个位置，使差速锁结合，使拖拉机驶出打滑地段。当差速锁处于接合状态时，拖拉机不能转弯行驶，否则将引起轮胎异常磨损，损坏中央传动，甚至发生翻车。
（7）、拖拉机的制动。一般情况下，应先减小发动机油门，再踩下主离合器踏板，然后逐渐踩下行驶制动器操纵踏板，使拖拉机平稳停住。紧急制动时，应同时踩下主离合器踏板和行驶制动器操纵踏板。行进中，不允许驾驶员将脚放在制动器踏板或离合器踏板上。特别提醒：拖拉机在道路上行驶时，一定要把左右制动器踏板联锁起来。拖拉机在坡上停车，应等发动机熄火后，在松开行驶制动踏板前先挂上档，上坡时挂前进档，下坡时挂到档。
（8）、前轮驱动的操纵 。当拖拉机进行田间重负荷作业、或在潮湿松软土壤上作业时，通常挂接前驱动桥工作，拖拉机在硬路面作一般的运输作业时，不允许接合前驱动桥，否则将会引起前轮早期磨损。
（9）、液压输出阀及其操纵实现四轮驱动作业。拖拉机上装有单作用或双作用液压输出阀，操纵液压输出阀操纵手柄控制农具上的单作用或双作用油缸。拉机出厂前液压输出阀调整为双作用，如果需要配套单作用农具时，用户可调整为单作用液压输出。
（10）、拖拉机用油要求。
①根据不同的环境、季节选择不同牌号的柴油。严禁不同牌号的柴油混用。
②加入油箱的燃油、传动液压两用油必须经过过滤或至少48h沉淀后，才能加入使用。
③发动机运转中，切不可给燃油箱加油。如果拖拉机在炎热或阳光下工作，油箱不能加满油。否则， 燃油会因膨胀而溢出，一旦溢出要立即擦干。
7、什么是保护性耕作机械化技术
保护性耕作技术是对农田实行免耕、少耕，尽可能减少土壤耕作，并保证播种后地表用不低于30%的作物秸秆、残茬粉碎覆盖，或保留高留茬秸秆30%以上及作物残留物覆盖率不低于30%的砂作技术。它可减少土壤风蚀、水蚀，减少土壤流失和抑制农田扬尘，提高土壤肥力和抗旱能力；能明显提高旱区粮食产量、降低农业生产成本、改善生态环境、促进农业可持续发展等。该技术由四项关键技术组成：一是免耕或少耕播种技术。使用特殊的免耕播种机，将种子播在秸秆覆盖的耕地土壤中，除播种之外不进行任何耕作；耕包括深松与表土耕作；二是田间覆盖技术。对秸秆残茬在地表进行粉碎处理，将30%以上的作物秸秆、残茬 覆盖地表，在培肥地力的同时，用秸秆盖土，根茬固土，保护土壤，减少风蚀、水蚀和水分无效蒸发，提高天然降雨利用效率；三是杂草控制技术。依靠除草剂或土表作业来控制杂草；四是深松技术。在地表覆有秸秆的情况下，使用深松机具进行松土，基本上不破坏土壤结构和地面植被，可提高天然降水渗率，增加土壤含水量。
8、机械深松的好处
我省大部分地区春季多风少雨，干旱严重，尤其是西部，年降水量更少，十年九春旱，出苗差、保苗难的问题已成为制约粮食增产和农业发展的最主要因素。同时二十多年来采用小型拖拉机配套灭茬要的整地方式，使耕地犁底层越来越厚，蓄水保墒能力变差。采用深松蓄水技术可有效改善土壤蓄水保墒能力，充分接纳天然降水，建立土壤水库，对解决旱区农业制约瓶颈，促进农业生产发展将起到重要的推动作用。
（1）可有效地打破长期以来犁耕或灭茬所形成的坚硬犁底层，有效地提高土壤的透水、透气性能，深松后的土壤体积密度恰好适宜作物生长发育，有利于作物根系深扎。机械深松深度可达35-50cm，这是用其它耕作方法所根本达不到的深度。
（2）机械深松作业可极大地提高土壤蓄积雨水和雪水能力，在干旱季节又能自心土层提墒，提高耕作层的蓄水量。一般来讲，深松作业地块较未深松地块可多蓄水11～22m3/亩，且土壤渗水速率提高5～10倍，可在1小时内接纳300～3400mm的降水而不形成径流。通俗地说，就是我省大部分地区一年的降水量如果在l小时内降下来，也不会在垄沟积水而全部渗入地下。正是由于大量降水存入地下，因此，大大地降低了土壤水分的蒸发散失和流淌损失，为农作物生长提供了丰富的天然降水资源。
（3）机械深松可有效地排涝、排除盐碱，对西部半干旱盐碱地块及草场特别适宜。深松作业只松土、不翻土，因此特别适于黑土层浅，不宜翻地作业的地块，这就为耕作层较浅地区和草场改良提供了良好的手段，原有草场植被不被破坏，因此并不影响当年放牧。
（4）机械深松作用与其他作业相比较，其阻力小，工作效率高，作业成本低。深松机由于其独特的工作部件结构特性，使其工作阻力显著小于铧式犁耕翻，降低幅度达1/3。由此带来工作效率更高，作业成本降低。据我们08年秋季测算，一般地块亩耗油仅达0.7～0.8L，作业成本6～8元／亩左右，工作效率因机型不同每天可达20～30公顷。
（5）机械深松可使雨水和雪水下渗，并保存在0～150cm土层中，形成巨大土壤水库，使伏雨、冬雪春用、旱用，确保播种墒情。一般来说，深松比不深松的地块在0～20cm土壤平均含水量比传统耕作条件一般增加2.34%～7.18%，可有效实现天旱地不旱，一次播种拿全苗。
（6）深松不翻动土壤，可以保持地表的植被覆盖，防止土壤的风蚀与水土流失，有利于生态环境的保护，减少因翻地使土壤裸露造成的场沙和浮尘天气，减少环境污染。
（7）机械化深松适应各种土质，对中低产田作业增产增收效果更为明显。中国农机院在中低产田试验数据表明：机械化深松的增产效果(与未深松的对照田比较)如下：玉米平均增产80kg/亩，增产率 约20%；大豆增产18～24kg/亩，增产率12%～178%；籽棉增产236kg/亩，增产率167% ；甜菜增产104吨/亩，增产率358%；红薯增产269kg/亩，增产率262%；深松可使灌溉水的利用率至少提高30%。
9、大型机械深翻作业质量标准要求主要内容是什么？
（1）按照农时要求，适时耕地。春季作业在土壤解冻达到耕深要求时进行，土壤解冻5厘米深时应停止作业。
（2）耕深为25厘米以上，深浅一致。
（3）耕幅一致，实际耕幅与规定耕幅偏差小于±5厘米。作业地块内重耕率小于3%，漏耕率小于2%。
（4）耕后地表平整，犁底平稳，地头横耕整齐，垡块细碎，翻转良好 ，立垡率和回垡率均5小于%。
（5）植被覆盖严密，覆盖率80大于%。
（6）开垄宽度30小于厘米，尝试15小于厘米。闭垄调试10小于厘米。
10、机械深松作业质量标准有哪些要求？
（1）秋季作业在土壤含水率15%－22%时进行。
（2）深松的深度视耕层的厚度而定，打破犁底层。深松深度不小于25厘米。
（3）深松后无田面起伏不平。
11、深松机调整
正确调整和使用深松机是获得高质量作业的前提。
（1）纵向调整。使用时，将深松机的悬挂装置与拖拉机的上下拉杆相连接，通过调整拖拉机的上拉杆（中央拉杆长度）和悬挂板孔位，使得深松机在入土时有3°～5°的入土倾角，到达预定耕深后应使深松机前后保持水平，保持松土深度一致。
（2）深度调整。大多数深松机使用限深轮来控制作业深度，极少部分小型深松机用拖拉机后悬挂系统控制深度。用限深轮调整机具作业深度时，改变限深轮距深松铲尖部的相对高度，距离越大深度越深。调整时要注意两侧限深轮的高度一致，否则会造成松土深度不一致，影响深松效果。调整好后注意拧紧螺栓
（3）横向调整。调整拖拉机后悬挂左右拉杆，使深松机左右两侧处于同一水平高度，调整好后锁紧左右拉杆。这样才能保证深松机工作时左右入土一致，左右工作深度一致
12、深松机的操作规程
（1）设备必须有专人负责维护使用，熟悉机器的性能，了解机器的结构及各个操作点的调整方法和使用。
（2）工作前，必须检查各部位的联接螺栓，不得有松动现象。检查各部位润滑脂，不够应及时添加。检查易损件的磨损情况。
（3）正式作业前要进行深松试作业，调整好深松的深度；检查机车、机具各部件工作情况及作业质量，发现问题及时调整解决，直到符合作业要求。
（4）深松作业中，要使深松间隔距离保持一致。作业应保持匀速直线行驶。
（5）作业时应保证不重松、不漏松、不拖堆。
（6）作业时应随时检查作业情况，发现机具有堵塞应及时清理。
（7）机器在作业过程中如出现异常响声，应及时停止作业，待查明原因解决后再继续进行作业。
（8）机器在工作时，如遇到坚硬和阻力激增时，应及时停止作业，排除状况后再作业。
（9）机器入土与出土时应缓慢进行，不可强行作业，以免损害机器。
（10）设备作业一段时间，应进行一次全面检查，发现故障及时修理。
13、农艺对机械深松的要求
（1）深松作业的时间：全方位深松必须在在秋后进行，局部深松可以秋后或播前秸秆处理后进行灭茬，再进行深松作业；夏季深松作业，宽行作物（玉米）在苗期进行，苗期作业应尽早进行，玉米不应晚于5叶期，窄行作物（小麦），在播前进行。但为了保证密植作物株深均匀，应在松后进行耙地等表土作业，或采用带翼深松进行下层间隔深松，表层全面深松。
（2）土壤适耕条件。土壤含水量在15-22%。
（3）深松作业的深度。苗期作业深度，玉米为23-30cm，小麦25-30cm，秋季作业深度为30-40cm。盐碱地改良排涝作业深度为35-50 cm。
（4）作业周期，根据土壤条件和机具进地强度，一般2～4年深松一次。
（5）深松作业深度要一致，不得漏松，夏季深松时应同时施入底肥。
14、联合作业机（复式作业机）工作过程
在拖拉机液压系统作用下，机器逐渐下降，随着拖拉机的前进，深松铲等工作部件相继入土，动力由拖拉机动力输出轴经万向节及多级齿轮变速后，驱动旋耕刀轴总成和灭茬刀轴总成旋转，进行旋耕碎土灭茬，随后进行深松、起垄，拖拉机不断前进，机具持续完成灭茬、旋耕、深松、起垄乃至施肥、镇压六项作业。
犁耕地的质量检查
15、联合作业机的调整
（1）联合作业机的左右调整：将联合作业机停放在平地上，在距地较低的悬挂状态下，测量作业机的左右是否一致，如有不同，可通过改变左右提升杆长度进行调整。
（2）联合作业机的前后高低调整：根据农业技术要求，需要前深后浅，前浅后深或前后一致时，可通过改变上拉杆长度进行调整，调长则前浅后深，短则相反。但前后深浅差异不宜过大。
（3）深松深度的调整：深松铲柱上钻有若干个孔，铲座上有4个孔，可根据需要用这些孔进行调整。
（4）旋耕灭茬深度的调整：整机耕深可用位调节法进行限制，作业时，拖拉机液压系统分配器手柄必须处于“中立”位置。
（5）深松起垄部件带有犁锤时，将拖拉机液压系统分配器手柄旋转在“浮动”位置，耕深由上拉杆限制，调长杆则灭、旋耕深度变深，调短则变浅。
（6）联合作业机未装限深装置，与装有分置式液压悬挂机构的拖拉机配套时，耕深可用油缸活塞杆上的定位卡箍来控制，卡箍靠上固定，则耕深增加，反之，耕浅。
16、犁耕地的质量检查
（1）耕深检查：在已耕完地块检查时，可在地块对角线上选取5个以上测量点进行检测，测量从地表至沟底的尝试，蓬松土层到沟底的尝试值乘以80%为实际耕深，取其平均值与规定耕深相比较，上、下差不超过1厘米为合格。
（2）耕幅检查：检查实际耕幅要在犁耕过程中进行。可先自沟壁向未耕地量一距离，作上记号，待相邻下次犁耕后，再测新沟壁到记号处的距离，两距离之差即为实际耕幅。
（3）耕地平整性检查：横着耕地方向走，看沟、垄、翻垡及耕幅接合处情况，如接合处高起，说明有重耕，还要检查是否有立垡，回垡现象。
（4）覆盖质量检查：检查残根、杂草，农家肥覆盖是否严实，要求覆盖有一定深度，最好在10厘米以下。
（5）地头、地边检查：检查地头、地边是否整齐，有无漏耕边角。
17、耕整地的农业技术要求？
（1）根据农时节气，在土壤湿度适宜的情况下，适时耕作。
（2）有良好的翻土和覆盖性能，能够翻动土层，覆盖地表残茬、杂草和肥料。
（3）具有良好的碎土性能，耕后土层松碎，地表平整，尽可能满足耕后直接播种的要求。
（4）耕深均匀一致，深浅适宜，沟底平整，不重耕、漏耕，地边整齐。
18、铧式犁的调整及安全注意事项
（1）铧式犁的调整
悬挂犁调整要在挂接后结合耕作进行调整，包括五项内容。
耕深调整：通过调节限深轮与犁架的相对位置来调整耕深，因限深轮下缘至铧刃的垂直调试即是耕深，限深轮升高，耕深增加；降低，耕深减小。前后水平调整：耕地时，犁架的前后应与地面平等，以保证前后犁体一致，通过改变拖拉机悬挂机构上拉杆的长度来调整。当前犁耕浅后犁耕深时，应缩短上拉杆；反之则调长上拉杆。左右水平调整：耕地时，犁架的左右也应与地面平等，以保证左右犁体一致。可通过改变拖拉机悬挂机构右提升杆长度来调整。当犁架右侧高于左侧时，应调长右提升杆；反之，缩短。耕宽调整：耕宽调整实际上是减少漏耕和重耕，改变第一犁体实际耕宽的调整方法。当耕作中犁架前端向右，后部向左偏斜时，则前犁耕宽增大，有漏耕现象产生，可通过调整悬挂轴前后位置，使犁架右端前移，左端后移，恢复犁架正常位置，反之，有重耕现象出现，采取与上述相反的调整方法。经耕宽调整后，若第一犁仍有重耕现象时，可将悬挂轴向已耕地方向移动，在机组过程中，犁将在工作阻力作用下摆正。反之，作反向调整。
（2）铧式犁的安全注意事项:
不得在作业时进行调整、检查和修理；
不得在犁出土之前进行转变；
转移地块、过田梗都应慢速行驶；
犁悬挂运输时，拖拉机液压升降手柄要固定好，拖拉机下拉杆的限位链要调紧，以减轻悬挂机构的摆动。
19、铧式犁的保养
（1）清除工作部件上的泥土、杂草等。
（2）每班结束后，要检查犁体、限深轮的紧固状态，拧紧所有松动螺母。
（3）对润滑点，每天要加注润滑脂1－2次。
（4）定期检查犁铧等工作部件的磨损情况，超过规定要及时修理换磨损、变形部件。
（5）一个作业期结束后，要进行全面的技术状态检查，修复或更换磨损、变形部件。
（6）长期存放时，应将速算机清洗干净，犁体工作面和丝等部件涂上防锈油，停放在较高平地上，并用防雨物件盖好。
20、整地机械中圆盘耙的调整及作业方法
(1)调整：
耙深的调整：耙深可通过调整耙组偏角的大小、改变悬挂点的高低位置，培养配重或靠液压升降操纵手柄位置的不同调节。
耙架水平调整：牵引耙一般用吊杆上的调节孔来进行水调整，以保持耙组耙深一致。悬挂耙是依靠调整拖拉机上的右提升杆和上拉杆的长度来保持耙组的左右和前后水平的。
(2)作业方法：
作业时，应根据土质、地块大小、形状及农业技术要求等情况，选择适当的耙地方法，常用的方法有、回形耙地法，适用于以耙代耕或浅耕灭茬；交叉耙地法，适合于大田耕后耙地。
21、玉米机械精量播种的作业质量要求是什么？
一是下种量要精，每穴一粒；二是覆土深度要一致；三是种子落地位置要准；四是种床要窄，种子在种床内的左右偏差要小。
（1）下种量要精。精量播种理论上要求每穴下种量为一粒，但由于播种机性能质量及种子形状的差异，无法绝对达到这一要求，为此国家规定合格的精量播种作业标准是：单粒率≥85%，空穴率＜5%，碎种率≤1.5%。
（2）播深要一致。种子播在耕层土壤中的上下位置即播深或覆土深度要一致，一般为3-4cm，误差不能大于1cm。
（3）株距要准。精量播种要求株距要一致，株距误差学名叫变异系数，俗称株距合格率，误差量应≤20%。
（4）苗带要直。种子播在种床后的左右偏差要小，以种床中心线为基准，左右偏差不大于4cm，出苗后一条线，以利于田间管理。
22、机械播种前应做哪些准备工作？
（1）土壤耕整地作业。耕整地质量是精量播种的基础。通过多年的试验表明，耕深应保证深度一致，不重耕、不漏耕，要求地头整齐、地面平整、土壤细碎、覆盖严量、不露残茬杂草。土壤深耕后及时整地作业。
（2）选种及种子加工处理。机械精量播种对种子的质量要求较高，选择适合当地自然条件的高产、优质品种。种子纯度达97%、发芽势强、发芽率在98%以上。种子粒要均匀一致，无破损，播前要采取晒种、包衣、等离体机机处理等种子处理措施。
23、机械播种时开沟器堵塞的故障的原因与排除？
（1）故障原因：在田间地头落下播种机时,由于机车行走慢或者不行走,就快速落下播种机,开沟器将土壤轧成塑性变形而堵塞开沟器。因此,机手应在机车行进中慢落播种机,才能避免开沟器经常堵塞的现象。二是播种机入土后倒车。在播种作业过程中,因故停车,不升起播种机就倒车,致使土壤堵塞开沟器。三是土壤太湿。
（2）根据上述原因分别采取升起农具停车清理堵塞现象，应在行进中缓慢降落农具；发现堵塞，停车清理。
24、播种覆土器的调整？
玉米机械播种时根据土壤的温度适当调整覆土深度，通过改变覆土器的前倾角和覆土板的长度来实现。为防止覆土器跳动，要安装配重铁。
25、机械播种一条龙坐水种的技术效果有哪些？
在十分干旱的年景，在部分地块可采取机械播种一条龙坐水种的方法进行机械播种作业。
（1）提高了播种质量，实现了农机与农艺的有机结合，达到了水、肥 、种一次下地，覆土、镇压同时完成，且施水、播种均匀， 化肥深施。
（2）抗旱时间长，节水保墒效果好。因为连续施水(条施)蓄水性好，
不出硬块，达到同样抗旱效果，施水量可节省80－90%左右。
（3）作业效率高，劳动强度小。整机作业时，只需2个人便可操
作，省工省力，播种进度快，播种期缩短，相对延长作物生育
期，对晚熟品种抗低温、促早熟、防早霜非常有利。
（4）技术不复杂，容易掌握和操作，只要会使用普通的单体播种机便可运用自如。
（5） 配套机具成本低，一般家庭都有能力购置。
26、播种机作业一个季节后应做哪些检查和调整？
播种机在结束一个季节的作业后，需长期存放保管，以备来年使用。对播种机的保管应做到以下几点：
（1）播种机和部位的泥土必须清除干净。将种肥箱的种子和肥料清除干净。特别是肥料箱，要用清水洗干净、擦干后，在箱内涂上防腐涂料（塑料箱除外）。
（2）检查播种机是否有损坏和磨损的零件，必要时可更换或修复，如有脱漆的地方应重新涂漆。
（3）新播种机在使用后，如选用圆盘式开沟器，应将开沟器卸下，用或汽油或金属清洗剂将外锥体、圆 盘毂及油毡等洗净，涂上黄油再安装好。如有变形，应予以调平。如圆盘聚点间隙过大，可采用减小内外锥体间的调节垫片的办法调整。
（4）将土壤工作部件(如开沟器、筑畦器等)清理干净后，涂上黄油或废机油，以免生锈。
（5）播种机应存放在干燥、通风的库房或棚内，避免露天存放。存放时应将机架支撑牢靠，开沟器、覆土器应用板垫起，不要直接与地面接触。
（6）播种机上橡胶或塑料的输种管、输肥管等应取下擦干净后捆好，装入箱内或上架保管。可在管内灌入沙子或塞入干草等，避免挤压、折叠变形。
（7） 开沟器上的加压弹簧应放松，保持在自由状态。
（8） 播种机在长期存放后，在下一季节播种开始之前，应提早进行维护检修，使机具处于完好的技术状态。
27、玉米精量机械播种应注意哪些事项？
玉米精量机械播种时为防止漏播，在播种时应注意以下事项：
（1）播种机械在作业时要尽量避免停车。必须停车时，应将播种机升起，后退一段距离，再进行播种。下降播种机时，要使拖拉机在缓慢行时中进行。开沟器入土时播种机不行后退，以防止堵塞或损坏开沟器。
（2）地头转弯时，应将播种机升起，切断排种器和排肥器动力，并升起划印器和开沟器。
（3）机具手要在作业中随时观察播种机的作业状况，特别要注意排种器是否排种；排肥器是否排肥；输种、输肥管有无堵塞；圆盘开沟器是否转动；覆土镇压器是否正常；划印器、开沟器是否正常；种箱、肥箱中是否有足够的种、肥等情况。
（4）播种带有包衣的种子时，播种人员要带手套 、口罩、风镜等防护工具。剩余的种子要及时妥善的处理，不得随处乱倒，以免污染环境和人畜造成危害。
28、玉米精量机械播种时怎样调整播种深度？
玉米精量机械播种播种的深度要根据土壤类型、温度和墒情，当年气候条件及播种技术等因素来确定，在一般条件下，玉米适宜播种深度为2.5～4.0厘米（镇压后地表与种子的垂直距离），在旱地区和干旱年份应适当加深，确保种子播在湿土上。通常是通过调整划印器和开沟器的高低来达到所要求的播种深度。
29、气吸式精量播种机的工作原理及特点是什么？
气吸式精量播种机的工作原理是，气吸式播种器工作时由高速风机产生负压，传给排种单体的真空室。排种盘回转时，在真空室负压作用下吸附种子，并随排种盘一起转动。当种子转出真空室后，不再承受负压，就靠自重或在刮种器作用下落在沟内。主要影响因素有真空度、吸孔形状、种子尺寸以及刮种器的构造和调整等。
主要特点是，由于气吸式精量播种机投种点低、种床平整、籽粒分布均匀、种深一致以及出苗整齐等符合农艺要求的特点，气吸式播种机可膜上、膜下点播，株、行距可调，通用性强，并能一次完成铺膜、施肥、开沟、播种、覆土和镇压作业。
30、播种机作业的监控装置有哪些？
播种机作业的监控系统主要由：面积计数器、添加预报装置、故障报警器、排种质量监测装置组成。
（1）面积计数器。他的工作原理和一般计数器一样，由齿轮传动，按最终齿轮的转数换算成面积。从地轮转动一圈的面积换算成面积计数器指针的角位移，以公顷或亩作单位村注在刻度盘上。这样即可自动地记下播种机所播的面积。
（2）添加预报装置。当种箱的种子减少到定的极限剩余量时，监测装置即发出信号通知加种子，这个装置的浮动探测杆位于种子箱内的种子层表面上，当种子不断减少，表层下降时，探测杆就随着向下转动，当转到种子剩余量极限位置时，探测杆后端与触点接触，接通电源，装在驾驶室内的指示灯即发亮。也可以接上峰鸣器等音响装置，使之发出声音。
（3）故障报警器。响铃式排种故障报警器，工作正常时，动力由方轴通过离合器传动排种器旋转。当排种器受阻卡住不能转动时，塑料销钉剪断，离合器被动套不能转动，而装在主动套上的弹片仍随主动套上的凸耳挡片越过时，弹片振动，弹片上的小锤即敲击铃罩不断发出声响。
（4）排种质量监测装置。机电式排种质量监测装置，其工作原理是它的滚动与型孔带密切接触并随动旋转。滚轮轮缘边侧边有一半镶有与滚轮轴连接并一起接地的金属片。当滚动转动，金属片触及指示器的触点时，电路接通，指示灯亮，滚轮上没有金属片的部分触及点时，指示灯熄灭。如果指示灯闪亮或不亮，则表示型孔带的运动有故障，速度不匀或已停止不动。由此可得知排种是否均匀，是否有漏种现象。
现代播种机监控系统不仅可以当场显示播种作业情况，还能对每一行的播量、每米粒数、排种器转数等进行调节控制。较复杂的监控系统有七、八个基本部分，包括监控显示仪、监控线路、种子流光电传感器、测距传感器、转换器与驱动电机，种子面高度传感器等。
31、播种机械的维护和保养？
（１）每班作业后，全面检查各部位螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时紧固。
（２）及时清理各工作部分的泥土和杂物，各润滑部位要及时认真地进行润滑。
（３）经常检查导种管、输肥管是否阻塞，必要时加以清理。
（４）经常检查排肥管有无破损漏肥现象，每班作业后应清除肥料以防腐蚀。
（５）每班作业前检查清种器位置是否正确，紧固螺母是否松动。播种过程中，应清理播种盘孔上的杂物。
（６）每作业季度后应检查各轴承间隙，如过大应调整或更换。
（７）作业完毕后，将排肥器和播种器内的肥料和种子清理干净，清理机具表面的泥土及杂物，入土工作部件、螺栓和螺母等联接件的表面及调整部件应涂防锈油，向相应的润滑点加注润滑脂，将风机，中间带轮、超越离合器总成、Ｖ带、传动链条、气吸管以及排种盘都卸下来入库保管。
32、苗带重镇压的技术效果
（1）保墒增产。提高土壤的紧实度，使苗带土壤吸收地下水分的能力增强。种子的生长需要一定的紧实度和水分，播后及时进行苗带重镇压，可使种床紧实度适宜。达到作物生长所需要的650克/平方厘米适宜紧实度。同时还使种子与冉冉湿土密接，种子上面有一层松碎的土层覆盖。这样的种床能起到提墒、保墒和供墒作用，使作物苗全、苗壮、苗齐。据有关部门测定，苗带重镇压后，保苗率提高5－12%，成熟早4－8天，增产6.8－14.3%。
（2）防风蚀。苗带重镇压可以使种床上的土壤紧实，并在垄山两侧形成120厘米左右肩墙，从而避免大风对苗眼的侵袭。
（3）提高地温。由于苗带重镇压可以防止土壤风蚀、失墒，这就为种子浅播创造了良好的条件。实践证明，每浅播1厘米，可使床温升高1℃左右。
（4）增氮苗壮。可增加土壤中硝态氮的会计师。重从未有过后，紧实度较高的苗带土壤表层毛细管丰富，可以促进土壤中水分不断向苗带移动。在这移动过程中，土壤里的水解性氮素不断被溶解吸收，并随着向苗带集中，土壤从而增加了苗带表层土壤中的硝态氮含量。据有关部门测定，在相同层次的种床土壤中，紧实土壤中的硝态氮比疏松土壤中的硝态氮含量75.6增加%。这时发育壮苗和促进作物后期生长十分有利。
33、苗带重镇压技术要点
（1）技术要求。苗带从未有过器中心线与种床中心线重合，其偏差不得大于4厘米；地表不出现硬盖和龟裂裂纹，种子周围及种床土壤紧实度达到1.2－1.3克/立方厘米。
（2）镇压机具。产要选用1TM－6型马骞镇压器，它与小四轮拖拉机配套，一次能镇压2－6行，适应垄距为60、65、70厘米，镇压地表单位面积镇压强度650克/立方厘米左右。
（3）镇压时间。在土壤墒情适宜的情况下，播种后3－4小时即可镇压；低洼易涝地播后要看土壤水分，一般镇压的时间较晚些，中要种子发芽不超过2.5厘米即可进行镇压，干旱严重的地块诮随播随镇压。播种后因下雨不能马上镇压，可在地表出现干背时进行镇压。
（4）镇压速度。镇压速度对土壤压实程度影响很大，呈现出随时镇压速度的减慢，土壤压实程度有增大的趋势。为使土壤压实程度符合农艺要求，又有较高的工作效率，镇压作业速度一般先在7－8公里/小时。
（5）苗带重镇压技术适宜机平播作业。如果垄上播或在缓坡地上镇压，每次最好压2行，以免压偏。
34、植保机械的操作技术：
（1）喷药机 喷药机在喷药作业时作业速度要匀速，4 级以上风天不能作业。喷药作业中尽量让喷头离地近些，以免药液损失。在干旱情况下，要加大兑水量，降低作业速度或更换大流量喷头，以增加药效。正式作业前要使喷药机压力达到标定值，随着机车驶入随即打开喷头开关，中途停车时要马上关闭喷头，避免喷药过量引起药害，地头转弯时要随着机组驶出地块而关闭喷头。
（2）超低量喷雾器 在喷药过程中由于药液浓度大，要求雾化质量高，行走更要匀速。
35、机械玉米深施肥作业质量规范有哪些
（1）施肥深度：化肥深施不是越深越好，而是要有适当的深度，这样，才能确保在减少肥料挥发、冲刷流失的同时，最大限度地被作物充分利用。一般播种同时施肥深度为种下5-8cm，种侧5cm 左右，追肥施在垄沟表土下8-12cm 深处，底肥深施可结合整地进行，施肥深度一般在20cm 上下。
（2）施肥时机：专用玉米种植中肥料的施入除底肥、种肥要按当地作业(种植)时间(季节)进行施肥外，追肥的施用也应按当地农艺要求时机来进行，一般分中耕追肥，施拔节肥、孕穗肥等等，必要的话，还要依据作物长势施叶面肥料。
（3）施肥位置：肥料施用不能与种子混杂在一起，也应尽量避免种肥同床，肥在种子正下方也不理想，肥应尽量施在种子斜侧下方，分布在作物根系附近为好。最好能做到分层施肥。
深翻施肥，在进行深翻作业的同时将底化肥翻置到耕层底部，施肥深度可达20cm 左右；深松施肥， 在深松作业时，随机进行深施肥，底肥由于深松作业深度较大，一般30-40cm，应控制施肥深度，不超过30cm；打垄施肥，在打垄作业时，利用起垄犁上的施肥装置，将底肥施入垄底，一般可达15-20cm；播种施肥，利用播种机上的施肥装置，随播种随施底肥和口肥。一般肥应施在种床下5-15cm，种侧3-5cm 为宜，如果机器能满足更深的施肥功能，就要分层施肥，必须保证种下5-15 厘米3-5 厘米种子化肥，5-10cm 耕层中有肥；中耕追肥，玉米的后期追肥对促进后期生长发育及提高产量很有作用，进行中耕追肥时追肥深度达到10cm 左右，应以垄沟追肥为主，时间与中耕作业同步进行，达到深趟沟，浅覆土，多回土。
36、 中耕作业安全技术？
（1）使用机具前要详细阅读说明书。
（2）工作部件要边走边下落入土。工作部件完全出土后方可转弯。
（3）部件粘土过多或缠草时，要停车清理。
（4）发生故障要停车修理。
37、机械化药剂除草免中耕技术实施注意事项
（1）该技术不适用沙壤土和低洼易涝地。
（2）该技术实施区，耕整地的地表一定要平整细碎，无残株、根基等裸露。
（3）具体操作时，一定要严格遵照除草药剂的选配和兑水量的要求。
（4）在喷施阿特拉津时，注意勿使邻地其他作物蒙受药害。药剂残留期，下一年度种植作物必须予以注意。
（5）喷药机具一定按上述技术要求和结构性能进行选购。同时，为了行产安全，坚决不要引进没有高压容器生产许可证的喷雾打药机。
（6）加药前先往罐内加净水，然后将所需药剂加入罐内，打开射流控制形状，使药液在罐内处于搅拌状态5分钟左右，方可开始作业。
（7）根据喷药幅宽，选择好机具的行走路线，并注意按要求的行走速度，匀速前进。作业到地头时，农具手应及时打开射流控制开关，尽量减少滴漏。
（8）作业时驾驶员和农具手要互相配合好，当发现机件失灵或喷头堵塞时， 立即打开射流开关，通知驾驶员停车检修。
（9）作业后，入库存放前，要用皂粉和清水彻底清洗所有机件，然后存放在通风干燥地方，以防药液文化馆和锈蚀，降低使用寿命。
（10）在喷施药剂作业时，严禁进食、喝水和抽烟。就餐前，必须用肥皂洗净手脸，避免食物中毒。
38、中耕机的保养与保管？
（1）及时清除工作部件上的泥土、缠草，检查是否完好。
（2）润滑部位要及时加注黄油。
（3）各班作业后，全面检查各部位螺栓是否松动。
（4）施肥作业完成后，要彻底清除各部粘附的肥料。
（5）工作前检查传动链条是否传动灵活。
（6）每班作业后，应检查零部件是否有变形、裂纹等，及时修复或更换。
（7）作业结束后要妥善保管。
39、玉米中耕机械如何选择与操作？
中耕作业的目的是疏松土壤、消除杂草。在中耕第一遍时要调整好行距以免伤苗，由于此时玉米苗弱小，作业速度要慢些。对于土壤较硬的地块，在犁铧前部应加松土铲。第一遍中耕深度要在15cm 以上，为以后中耕打下基础。中耕追肥作业一般是在中耕第三遍时进行进垄沟追肥，追肥深度靠回土量决定，一般回土量要达到8-10cm，在时间选择上，要选在雨前或土壤湿度适中的情况下进行。
40、能够适合吉林省玉米种植和生长特点的玉米收获机要同时具备哪些特点？
（1）功率大、效率高、适应能力强，以收穗型为主，最好具有剥皮功能。
（2）能一次完成摘穗、剥皮、输送、集穗和秸秆粉碎还田或回收的全过程作业。
（3）适合垄作的对行收获，但须要有强制喂入功能，以适应不同的行距（60～70厘米）。
（4）能够有效地收获含水量较低的果穗，以拉茎板式摘穗装置更为适宜。
（5）能够有效收获位置较高、茎秆较粗的玉米，不漏穗。
（6）能够有效收获枯熟期时茎秆易折、果穗下垂率高的玉米穗。
（7）粉碎韧性较强的秸秆，粉碎秸秆长度在90厘米左右，必须达到要求，为下一步机械耕整地作业创造良好的环境。
41、玉米收获机的工作过程？
机组前进作业时，分禾装置从根部将茎秆扶正并引向带有拨齿的拨禾链，拨禾链条将茎秆扶持并引向摘穗装置。摘穗装置为纵向倾斜配置，每行有一对，相对向里侧回转，两辊在回转中将茎秆引向摘穗辊间隙之间，并不断向下方拉送。由于果穗直径较大，通不过间隙而被摘落，摘掉的果穗由摘辊上方滑向中央第一升运器中被运到上方，并滑落到剥皮装置中。若果穗 中含有被拉断的茎秆，则由上方的除茎器排出。剥皮装置的剥皮辊回转时将果穗的苞叶撕开和咬住，从两辊间的缝隙中拉下，苞叶经下方的输送中从螺旋推向一侧，排也机外。苞叶中夹杂的少许已脱落的籽粒在苞叶输送中从螺旋底壳（筛状）的孔中漏下，经下方的籽粒回收螺旋落入第二升运器。已剥去苞叶的果穗沿剥皮辊向下滑入第二升运器与回收籽粒一道被输送到后方的拖车。经过摘穗碾压后的茎秆，其上部多已被撕碎或折断，在机器的后下方有横置卧式甩刀式切碎刀，将残存的茎秆切碎并抛撒于地面。
42、玉米收获机的技术维护与保养？
（1）日常维护。每日工作前必须彻底检查链条的张紧度，各连接、紧固件紧固情况，各部件变形、磨损情况。变形的要整形，磨损严重或损坏的要更换，清理缠在机器上的杂草。检查还田机，如有断刀、掉销等情况，应及时补齐。注意还田机刀两端轴承座的固定螺栓是否牢固可靠。检查所有的传动链条，特别是拨禾链活节轴上的开口销是否 完整，必要时更换开口销。清理还田机上膛粘的泥土。更换还田机动刀片时，注意单组调换要将新刀片质量、长度加到与临界原装刀相同，以确保动平衡质量。
（2）技术保养。按说明书规定要求进行润滑保养。对不同型号的收获机，润滑部位有所不同，要依据该机型说明书上所要求的部位进行润滑和技术保养。经常检查液压系统各部位有无漏油现象，发现时要及时进行修理或更换。经常检查轴承密封状态，发现漏油时要缩短间隔时间，严重的要更换。开式传动链轮应经常用机油润滑。各润滑点要加注润滑油。
43、玉米收获机摘穗辊堵塞原因与故障排除方法？
（1）故障原因的判断。田间杂草异常多；切草刀间隙大；摘穗辊间隙太小；前进速度不适当；拨禾链不转；摘穗齿箱安全弹簧弹力不强。
（2）排除方法。降低行驶速度；调整切草刀间隙；调整摘穗辊间隙；改变工作档位；排除拨禾链不转故障；调整弹簧强度。
44、玉米收获机机器剧烈震动原因与故障排除方法？
（1）故障原因。传动轴弯曲；十字轴轴承损坏；切碎器主轴不平衡；紧固螺栓松动。
（2）排除方法。校正传动轴；更换轴承；锤爪折断、脱落应及时补换；
紧固螺栓。
45、玉米收获机拨禾链不转的原因与故障排除方法？
（1）故障原因。拨禾器触地；拨禾器滚链；被杂草卡住；拨禾链太松、挂住拖链板。
（2）排除方法。避免触地；更换机件；清除杂草；调整拨禾链紧度。
46、玉米收获机切碎器主轴温升过高原因与故障排除方法？
（1）故障原因。缺油或油失效；三角带过紧；轴承损坏。
（2）排除方法。注油或换油；调整拨禾链紧度；调换轴承。
47、玉米收获机升运器链条不转原因与故障排除方法？
（1）故障原因。链条脱落及两轴、轮损坏；升运器内有杂物。
（2）排除方法。调整链条及两轴、轮；清除杂物。
48、玉米收获机秸杆粉碎质量不好的原因与故障排除方法？
（1）故障原因。行距不合要求；传动带过松打滑；前进速度太快及地面不平；锤爪严重磨损。
（2）排除方法。改进行驶操作；调紧传动带；放慢速度；更换锤爪。
49、玉米收获机变速箱有杂音的原因与故障排除方法？
（1）故障原因。齿轮侧隙不合适；齿轮或轴承损坏；缺油。
（2）排除方法。调整侧隙为0.15～0.35；更换齿轮或轴承；加油。
50、玉米收获机切碎器三角带磨损严重原因与故障排除方法？
（1）故障原因。三角带长度不一致；三角带松紧度不当；摘辊间隙大。
（2）排除方法。调换三角带；调整三角带松紧度；调整摘辊间隙。
51、玉米收获机驾驶员应具备哪些条件？
（1）年满18周岁，不满60周岁；
（2）两眼视力不低于标准视力0。7或对数视力表4。9（允许矫正）；
（3）身高不低于150厘米；
（4）无赤绿色盲；
（5）两耳分别距音叉50厘米能辨别声源方向；
（6）心肺、血压正常；
（7）无妨碍安全驾驶的其他疾病及生理缺陷；
52、玉米收获机驾驶员必须遵守哪些规定？
（1）驾驶联合收割机时，必须携带驾驶证和行驶证；
（2）不准将联合收割机交给无驾驶证的人员驾驶；
（3）不准驾驶与驾驶证准驾机型不相条规符合的联合收割机；
（4）不准饮酒后驾驶联合收割机；
（5）不准转借、涂改或仿造驾驶证；
（6）不准驾驶安全设施不全或机件失灵的联合收割机；
（7）驾驶联合收割机时，不准穿拖鞋、吸烟、饮食、闲谈 或有其他妨碍安全作业的行为；
驾驶联合收割机
（8）联合收割机运转时，不准离开工作岗位；
（9）驾驶员过度疲劳时，不准驾驶联合收割机；
（10）不准在作业区内躺卧或携带儿童进行作业。
53、使用玉米收获机前应做哪些准备？
为了充分发挥收获机械的的效能，提高机组的生产率，处长机具的使用寿命，确保生产安全，实现玉米机械化收获作业的优质、高效、安全和低耗。农机拥有者、驾驶员不仅要了解机器的基本构造和工作原理，还要掌握它的使用方法。
（1）操纵机组的驾驶人员，必须拥有农机管理部门核发的驾驶执照，接受过玉米收获机械操作的专业技术培训，并具有驾驶拖拉机田间作业的经验。
（2）与联合收获机配套的拖拉机必须通过农机监理部门的年审，确认拖拉机技术状况良好。使用1年以上的拖拉机必须经过全面的检修和保养。
（3）联合收获机的驾驶员必须取得驾驶证，并经过专业技术培训，掌握道路和田间驾驶技术，确保农机生产安全。
54、使用玉米收获机操作规程？
（1）拖拉机启动前，必须将变速手柄及动力输出手柄置于空挡位置。
（2）启动发动机，检查拖拉机各部分运转是否正常，低速运转收获机，检查各工作是否正常，有无异常声响，发现故障及时停机解决。
（3）拖拉机起步、接合动力、转弯、倒车时，要先鸣喇叭，观察机组前后左右的状况，并提醒多余人员离开。
（4）作业中，注意避开石块，树桩等障碍，以免刮坏割台和折损切碎机锤爪。
（5）各连接部位的螺栓、螺母及其化易松动零部件等要经常进行检查，发现松动时应及时拧紧。
（6）经常停机熄火检查锤爪完好情况，严禁锤爪残缺时工作。
（7）收获时的喂入时是有限度的，不同的玉米品种、长势、植株密度、含水时，收获速度也不同。所以，开始时要先用低速收获，然后适当提高速度，特别是在同一割道收两行玉米时，即使使用最低速度，有时喂入量也会过大。
（8）工作中驾驶员应灵活操作拖拉机液压提升手柄，使秸秆还田机适应田块的要求，避免秸秆还田机锤爪打土。
（9）收获机到地头时，不要立即减速，应继续高速前进一段距离。
（10）停机前须将摘穗台和果穗升运器里的玉米果穗全部送进集穗箱内。
55、玉米收获机机组作业规范？
机组在进入地块收获前，必须先了解地块的基本情况：玉米品种、栽种行距、成熟程度、果穗下垂及茎秆倒伏情况；地里有无树桩、石块、田埂、水沟、通道情况，土地承载能力等；是否需人工开道、清理地头、摘除倒伏玉米等事情，要提前进行清理。
56、机械化秸秆粉碎还田的农艺要求是什么？
（1）玉米成熟后及时摘穗；
（2）玉米摘穗后趁秸秆表绿及时用秸秆粉碎机粉碎（最适宜含水量30%以上），粉碎后秸秆长度不大于10厘米；茬高不5大于厘米；
（3）翻旋地表土壤与碎秸秆均匀混合后再埋入田间，秸秆掩埋率要达到85%以上。